造1个滑板底盘仅用1分钟？哪吒汽车闷声做大事 | Hi科技

DoNews12月18日消息 日前，全球最大的20000+吨压铸设备开发、最大规模超大型压铸设备合作，在中国启动。

12月15日，哪吒汽车与力劲集团签署战略合作协议。根据协议，哪吒汽车将与力劲集团共同研发全球最大的20000+吨压铸设备，将超越小鹏使用的12000吨压铸机，超越特斯拉、问界使用的9000吨压铸机，超越极氪等采用的7200吨压铸机，实现B级车底盘制造等更大尺寸领域的一体化压铸。

同时，哪吒汽车还向力劲集团采购多台大型智能压铸设备。此外，双方还将共建合资公司，在安徽建设压铸示范制造基地，打造全球最大产、学、研一体的压铸研究院，将为用户带来更轻量化、更长续航、更高性能的新能源汽车。

此次合作，刷新了汽车和压铸设备两个行业的纪录，将推动产业向更高端、智能、绿色、高效的前景进化。哪吒汽车联合创始人、CEO张勇，力劲集团创始人刘相尚等双方代表，出席签约仪式。

【哪吒汽车与力劲集团战略合作签约仪式现场】

近年来，一体化压铸已成为新能源车企的“必争之地”，也是滑板底盘生产所需的一项革命性的制造技术。多家车企竞相布局一体化压铸技术，包括特斯拉、问界、蔚来、小鹏、理想、奔驰。需要注意的是，目前新能源车企普遍采用6000-9000吨压铸机，哪吒汽车即将开研的全球最大的20000+吨压铸设备，无疑将把车身制造的技术变革，拉到新高度。

一体化压铸通过特大吨位的压铸设备，将原本单独分散的零部件集成在一起。相比传统的制造方式，一体化压铸不仅显著减少了汽车的部件数量，降低制造成本，而且可将汽车底盘的制造时间从传统的1-2小时，大幅缩短至1-2分钟，且减轻车辆的重量、提升车辆的舒适性等。以特斯拉和问界为例，特斯拉Model Y通过一体化压铸技术，实现了40%的成本下降，并将车身减重10%以上。问界M9在9000吨压铸机作用下，将222个零部件压铸成10个集成零件，显著提升了车身抗扭和刚度。这些切实的效能提升，印证了一体化压铸的良好前景。此次，哪吒汽车率先布局，抢占20000+吨级压铸技术的突破性优势，对于汽车制造业缩减成本意义重大，同时带来产品研发层面的竞速升级，为实现2026年全球市场的100万辆新能源汽车销售提供新助力。

签约仪式上，张勇表示，此次哪吒汽车和力劲集团的合作，是双方在汽车轻量化趋势下，围绕产业制造生态升级的革新之举。

【哪吒汽车联合创始人、CEO张勇致辞】

作为中国造车新势力头部，哪吒汽车秉承“科技平权”的价值观，坚持自研自产的长期主义路线，让高品质智能电动汽车触手可及，赢得全球近40万用户的认同。仅在今年，哪吒汽车就相继发布了浩智技术品牌2.0、智能安全整车平台山海平台2.0、云河平台等一系列重磅技术成果，涉及滑板底盘、AI大模型、中央超算(XPCPro)等领域。此次战略合作签约，双方即将联合开发的20000+吨超大型压铸设备，有望让哪吒汽车的底盘生产速度和质量打破纪录。届时，预计只需1-2分钟，哪吒汽车就可造出1个滑板底盘，进一步降本增效。

成立于1979年的力劲集团，见证并推动了中国压铸行业的成长与发展。近年来，力劲集团更开创了新能源车身底盘超大一体化压铸的先河，并持续引领超大一体化压铸向更大吨位、更精密、更智能方向发展。目前，力劲集团占据了国内压铸机市场的半壁江山，成为全球最主要的压铸机生产厂商之一。

刘相尚表示，双方将发挥各自在技术创新层面的优势，全力推动压铸新技术的突破，竭力支持哪吒汽车落地“科技平权”，同时为新能源汽车产业发展，带来更坚实的技术支撑。

【力劲集团创始人刘相尚致辞】

当今新能源汽车市场，提质增效、创新科技已成为企业生存和发展的关键。哪吒汽车与力劲集团联手，共同向全球最大的20000吨以上等一体化压铸领域突进，将为哪吒汽车自研自产提供更强助力，推动全球压铸技术突破，进一步巩固中国新能源汽车在全球的地位。

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