首批深蓝S7大规模下线发运：南京工厂展现”智造“实力 | Hi科技

新能源汽车已然成为当下的大趋势，不管是传统车企，还是新势力都在all in，所以拥抱新能源已经成为广大车企的共识，而深蓝作为长安旗下的全新新能源品牌，早在此前推出的深蓝SL03就已经获得市场良好反馈，在其公布的数据中深蓝SL03在5月累计交付7021辆。

而在上海车展上深蓝汽车独立参展，并带来了深蓝的第二款车型——深蓝S7，当然这也是深蓝的第一款SUV车型，就在5月20日深蓝S7正式开启预售，预售价格为16.99万元-23.99万元。深蓝S7增程有121km和200km两个版本，纯电有520km和620km两个续航版本。深蓝S7诞生于EPA1全电数字平台，除了增程和纯电动力外，未来还将提供氢能源动力车型进一步渗透环保出行理念。

新车交付在即，此次的线下发运也让拥有顶级“智造”实力的南京智慧工厂进入了公众视野，南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝S7强大的制造品质。工厂从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。

众所周知，一辆车的造型设计是最能直观反映产品制造品质的因素之一。从本次下线的深蓝S7外观来看，其极具运动感的造型设计、极致空间利用和动感细节打造是对品质的最好证明。车门是汽车的重要部件，但近年来，无框式车门设计被认为是“高级”的象征。它在外观、密封性和打开方式等方面都具有优越性，但制造成本较高，所以也常常被用来证明汽车的制造品质。

南京智慧工厂具有冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，以及多项首发工艺技术，为深蓝S7提供了工艺品质支持。而得益于领先的高强度钢材冲压制造工艺，深蓝S7为用户提供了酷炫感、科技感十足的无框车门，在冲压部分，工厂采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），从而高度还原造型设计。为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计，冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术。在设计精度上要求正负0.5mm，远低于行业的1mm水平，充分还原整车设计，并且在冲压车间还拥有1条多连杆机械压机+双臂横杆高速生产线，其更高的自动化，也意味着冲压的一致性。

而在焊接部分，工厂采用行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位、涂胶质量在线检测并实时监控，保障出车质量，自动化率达到98%，215个机器人、四门四盖自动装配、焊点在线检测技术等等，最大程度保证在制造端还原造型设计。

汽车的外观，其颜色和漆面也是让消费者是否决定购买的考虑因素之一，在涂装部分，工厂采用10微米级无尘车间的超高控制要求，自动化率高达70%，为实现冷星白、星耀黑、极宇黄漆面色彩，创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，其中炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料（2%红色、4%金黄色两种彩铝），呈现出的金属质感和珠光粉的高彩度质感的结合，赋予颜色高质感，典雅而富贵，色彩如云霞般绚丽丝滑，给人一种浑然天成的色觉效果。

深蓝S7的制造品质也远不止这些，其更小体积的传动更高的超级电驱，以及后驱布局都是同级产品所不具备的，对于装配工艺也要求极高，在总装方面，该产线采用了底盘自动合装技术、轮胎自动装配技术、玻璃自动装配技术，所以一些关键性的部件，都可以通过自动化装配完成，保证了装配结果的一致性，减少误差，避免给消费者带来不好的体验。

同时南京智慧工厂还具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。具备可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力，通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。可以说本次深蓝S7的大规模线下发运，也首次披露了南京智慧工厂的先进工艺，深蓝汽车将制造品质，不遗余力的展现给消费者，也表明了深蓝汽车在新能源赛道上的决心，随着交付时间越来越近，我们相信在如此高品质的“智造”下消费者买到的产品一定是高品质的。

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