智能仓储高速发展 雷柏持续输出优质方案 _ 游民星空 GamerSky.com

　　在过去几年里，受益于烟草、医药、电商、汽车、家电、新能源、商超、快消品以及部分制造业投资拉动的影响，智能仓储物流系统的市场需求不断增加，尤其是在高价值产品行业、劳动密集型行业、存放环境苛刻型等领域的运用效率和优势，获得了市场的充分认可。

　　近年来，针对传统加工制造型企业，将仓储与产线、供应链深度融合的智能仓储系统，收到越来越多企业主的关注。制造企业的智能仓储系统也从初级阶段的重视容量、密度，逐渐过渡到以仓储系统为依托的工厂全面信息化、自动化、智能化。

市场需求不断变化

　　行业不同，应用状况不同，智能仓储系统的需求也呈现多元化、多样性。如不断地演变出缓解存储用地紧张的密集型仓储系统，以优化流程提高效率为目标的生产型仓储系统，或者是降低劳动强度的功能型仓储系统，抑或是智能决策型仓储系统等，多样化的需求促进了物流技术开发及创新，也为不同类型的仓储装备提供了更加广阔的应用场景。

　　而仓储装备的生产制造也逐渐趋于专业化、产品化。如目前的输送设备已实现模块化、标准化生产，在缩短项目交付周期的同时，进一步提高了系统的经济效益。自动搬运设备方面，通过搭载先进的传感器，运行更加节能，更具柔性，也更能突出系统效率。人机交互层面，系统采用可视化全景三维图像，显示更直观，易识别易操作，界面更友好。

　　智能仓储行业将迎来技术革新

　　5G的到来为物联网的建设提供了新的发展机遇，货物单元的一贯运输以及产品全生命周期全程追溯将成为可能。而人工智能催生自动仓储系统具备更深层次的智慧。现阶段通过大数据、云平台的搭建，专家型决策系统初步成型，视觉识别、三维图像扫描技术对于物流环节的处理也变得更随意而简单。

　　在先进技术方面，物流人才队伍的高素质化，对新技术、新知识的接受程度显著提升，使得大量先进技术得以应用，系统建设方向选择由保守型趋于创新层次变化。规划先行、数据优先的决策思路得以执行，前期的论证调研相比项目的建设周期而言有所增加。由于云平台移动终端的软件架构，物流系统范畴的AR技术应运而生，在后期系统运行维护过程中，操作人员可根据终端或者穿戴设备的提示，快速对设备进行日常维护保养或者故障排查，以技术手段降低了系统的操作难度，减少了后续的运营维保人员数量，弱化了对操作人员的专业知识要求，系统使用成本也相对降低。

　　在物流设备方面，由于重资产运营模式的建立，设备更倾向于柔性化和智能化。可根据系统运行情况，对设备进行拆分再组合，或者进行在线扩充，以提高系统对不同作业状态的适宜性。针对快递海量包裹的分拣，单件分离设备的应用也势在必行。

　　智能仓储系统为全面提升企业的市场竞争优势而不断改变，面临产品结构越来越短的生命周期，日益多样化的产品体系，越来越高的客户期望值，交货期和售后响应的及时性，市场需求因素的变化，都促使自动仓储系统必须显露出更优异的进化适应性。

如何打造自己的智能仓储体系

　　那么，制造企业又该如何打造自身专属的智能仓储体系？其实原则只有一个，那就是根据企业的实际需求出发进行智能仓储改造。具体来说，主要有原则规划、场地工艺方案规划、智能设备选项、技术参数确定、项目实施质量掌控等。无论采用多么先进的智能软硬件，都必须遵循以上几条原则，以真正达到智能仓储，提升企业竞争力的目的。

　　大部分企业已经意识到智能仓储体系的重要性，不过在真正计划的时候，又发现自身并没有制定、实施这一套体系的人才储备。如果全部由企业自行开发，攻克其中的各项设计、技术、材料难题，显然不符合经济效益、时间效益、生产效率优先的原则。此时，引入一家专业的智能仓储物流系统供应商便是明智之选。

雷柏专业团队助力智能仓储改造

　　深圳雷柏机器人智能装备有限公司是业内专业的智能物流服务商，其母公司深圳雷柏科技股份有限公司是国家级高新技术企业，早在2012年便开始在工厂内探索转型机器人自动化生产、智能工厂，并于2015年入选工信部第一批智能制造试点示范单位。自雷柏工厂自身的机器人自动化升级改造获得业内外广泛认可，并被央视经济半小时、韩国KBS、美国HBO先后报道。

　　雷柏最宝贵的资源便是自2012年以来开始储备的核心技术团队，团队成员均来自国内一流自动化设备公司，精通机械、电子、计算机技术，善于构思和设计高速、精密、协调运动的复杂机构，综合机、电、算技术，创造精密可靠、智能操控、动作复杂的机电产品及自动生产线。

　　近年来，雷柏机器人不断拓展自动化系统集成应用和智能仓储业务，为汽车、3C电子、新能源、通信、等行业近60余家大型制造企业提供服务，知名企业入合肥国轩、桑顿新能源等企业的智能仓储、物流系统，都是雷柏为其量身打造。为客户提高系统作业效率，降低人员劳动强度，规避项目建设风险，打造信息高度集成、具有辅助分析决策、高效运行的智能仓储系统，一直是雷柏机器的宗旨。未来，雷柏将继续攻坚智能工厂相关技术，秉承客户至少的理念，助力中国企业打造数字化智能工厂。