制造SSD和内存只要2个人？威刚工厂参观纪实 _ 游民星空 GamerSky.com

　　内存和闪存是消费类电子产品最重要的组成部分，无论手机、PC还是其他设备，只要涉及存储就离不开内存及闪存。那么大家知道与我们息息相关的那些存储设备，诸如内存、SSD或者U盘都是怎样被制造出来的吗？威刚公司于9月26日开放了其位于苏州的工厂生产线，为广大媒体及热心网友带来了一次参观全自动化内存、SSD生产线并亲身体验严格的质检、售后流程的机会。接下来，就让我们一起去探寻一下“制造的秘密”吧。

　　威刚是全球知名的存储产品研发和生产大厂，旗下产品包括内存、SSD硬盘、存储卡、移动硬盘以及服务器级、工控级存储芯片。其中大家最熟悉的应该是内存、SSD和存储卡。

　　威刚在台湾和苏州两地都有工厂从事自有品牌及OEM产品的生产，其中苏州工厂则是在大陆的唯一工厂，从2004年到2016年，已经建设了三期工程，占地面积超191亩，约12.9万平方米。

　　因为制造过程中的电子产品非常脆弱，不论是静电还是灰尘都会对电子芯片产生影响，所以在进入生产车间之前的第一件事就是穿上防护服，威刚规定工厂员工要严格遵循程序才能进入生产车间，而这次来访参观的我们也是如此。

　　威刚的三期工厂工程占地面积达12.9万平方米，但是厂房里面并没有多少操作工人，这是因为威刚斥资数千万购买了世界先进的自动化生产设备，并在此基础上进一步的进行自主研发和改良，使得工厂高度自动化，让内存、SSD生产过程中无需太多人工干预，不仅节约成本、提高效率，而且品质更有保证。

　　威刚特地为媒体和网友们准备了一个简易的生产流程示意图，展示了从PCB焊锡膏到贴片、切割、封装、检测的全过程。

原始PCB

贴片和焊接

　　在原始的PCB上焊锡膏，再把封装好的DRAM或者NAND芯片安装到PCB上，接着会把芯片、PCB加热固化。

贴标签

　　焊接完成之后会给内存贴标签，别小看这个过程，为了保证产品质量，威刚建立了一套可追溯的管理体系，一旦发现内存有什么问题，就可以通过标签追溯整个生产过程，便于管控整个生产流程，保证产品质量。

　　　贴完标签之后就要切割PCB了，在切割过程威刚也是全自动操作的，因为有的公司在切割中还需要人工操作，威刚表示他们投资研发了全自动的切割机器，不需要人工参与，避免了人为因素可能带来的污染及损害。

　　到了前一个步骤，生产过程算是完成了，不过这不代表产品就能上市了，后面还会有苛刻的验证、测试过程，包括高温、低温、电磁、湿度、老化等等。在参观过程中我们也跟威刚的工程师做了交流，他们强调测试过程对保证存储产品的质量非常关键，它也会影响很多内存、SSD兼容性、稳定性的表现。

　　最后的一步就是组装、包装了，完成了PCB生产、检测之后就可以组装了，对SSD来说就是装外壳，对内存来说可能不需要外壳（普通裸条），也可能需要装入不同的散热片（马甲条）。

　　接下来还是让我们一起来看看真实的工厂生产过程吧。

　　从实际生产过程来看，偌大的车间里只有寥寥几名工人，通过导游讲解，我们了解到一条SMT生产线仅需要配备1-2名员工，其它时候也只是在发现问题时才需要更多员工参与，所以大部分情况下都是采用自动化生产、切割和测试的，无需人为干预。　

　　除了生产车间，威刚这次还开放了研发、测试实验室及售后中心给大家参观，其中实验室又分为可靠性测试、机械测试及功能测试。

　　跟生产过程类似，整个测试过程几乎没有人工参与，主要依靠的是机器手臂，这样不仅可以减少人力成本，还能大大降低人工操作带来的高不良率问题，提高了产品的可靠性。

　　最后参观的是威刚的售后维修及客服中心，优秀的售后服务是维护消费者权益非常重要的一环。

　　从威刚的RMA售后流程来看，除了经销商等客户之外，普通消费者也可以联系售后中心寄送产品，威刚选择的物流合作伙伴是顺丰快递，快递费则是双方各自负责一程。

　　威刚在全国有20多个授权服务中心，50多个授权服务网点，此外他们还设立了400电话客服、QQ客服等服务体系，方便消费者电话或者网络查询产品售后信息。

　　SSD硬盘产品根据不同等级分为3年、6年不等，内存产品是终身质保，返修周期通常是7天左右（来回使用顺丰快递，保证时效），如果没能修复，威刚则会提供升级和替代产品。

　　以上就是我们这次威刚工厂行参观的全过程，相信大家已经了解到威刚内存、SSD从生产到测试再到售后服务全过程的各种细节了。

　　威刚工厂的全自动化生产过程令人印象深刻，SMT车间内的大部分设备均无需人工干预，整个生产过程全部高度实现了自动化控制，最大限度的剔除人为因素的影响，这极大的提高产品质量和可靠性的保证。搭配完善的检测测试过程以及完善的售后服务体系，相信威刚内存及SSD的可靠性和质量都是可以令人放心的。